【鋅合金壓鑄】的鑄件缺陷--晶間腐蝕

　　定義：

　　晶間腐蝕是金屬顆粒之間的邊界層內發生的腐蝕。鋅鋁合金的晶間腐蝕特別容易發生在高溫高濕度的環境當中。

　　如果合金中某種雜質元素的含量超標，那么晶間腐蝕可以在室溫和一般的濕度下發生。晶間腐蝕一開始在鑄件表面發生，而后沿著顆粒邊界延伸到鑄件內部。

　　晶間腐蝕對鑄件的機械性能影響很大。由干腐蝕發生在顆粒邊界之間，所以顆粒之間失去了連接的物質。理論上講如果一個很小的力作用在鑄件上都會使鑄件破裂。

　　帶有高含量的鉛，錫和銅的鑄件很容易招致晶間腐蝕，雖然在鑄造出來時不會及時表現。如果鑄件中這些元素的含量高而且又使用在高溫高濕度的環境當中，那么晶間腐蝕就很可能發生。

　　產生原因及缺陷辨認：

　　在鋅鋁合金中晶間腐蝕直接作用于晶粒之間的交接處。在鑄件凝固的時候象鉛，錫和鎘這一類的雜質元素會聚集在晶粒的交界處。

　　合金晶界和晶界附近 (該處雜質元素含量較低)成分的差異會使晶界附近成為晶界的陽極。

　　在高溫高濕度或者有蒸汽的條件下，腐蝕就會直接發生在晶粒的交界處。這種腐蝕開始發生在鑄件的表面而后深入到鑄件的內部。

　　晶間腐蝕輕則在缺陷的表面形成細小的網狀裂痕，重則導致鑄件腫脹甚至開裂。如果品間腐蝕深入到內部鑄件就很容易破裂，而且如果時間再長鑄件還會變得破碎。

　　降低缺陷至最小程度

　　該缺陷可以通過采用成分達標的合金和通過正確的操作以保證不會因使用廢料而帶入雜質元素來得到預防。