【鋅合金壓鑄】鋅合金壓鑄件的生產流程

　　1、先進行壓鑄機溫度設定，合金熔煉溫度初始設定為435℃和440℃之間，帶合金熔化之后，在調低至430℃，進行保溫。

　　2、合金熔化之后，進行清渣處理，化驗成份，成分要控制合理。

　　3、調整壓射比壓、壓射速度、充模時間、增壓時間和冷卻時間。

　　4、預熱模具至150℃和200℃之間。

　　5、均噴涂脫模劑和沖頭油，原裝脫劑與水的配比約為1:200.

　　6、退出頂桿，合模，上料后進行壓射動作，將合金溶液沖入模腔.

　　7、鑄件冷卻后，頂出，并從模中取出，要檢查有無氣孔、冷紋、缺料、起泡的缺陷。

　　8、合格鑄件進行去披鋒處理，表面進行拋砂處理，進行檢驗入庫。

　　造成欠鑄的原因有那些呢？

　　1）填充條件不良，欠鑄部位呈不規則的冷凝金屬

　　1、當壓力不足、不夠、流動前沿的金屬凝固過早，造成轉角、深凹、薄壁（甚至薄于平均壁厚）、柱形孔壁等部位產生欠鑄。

　　2、模具溫度過低

　　3、合金澆入溫度過低

　　4、內澆口位置不好，形成大的流動阻力

　　2）氣體阻礙，欠鑄部位表面光滑，但形狀不規則

　　1、難以開設排溢系統的部位，氣體積聚

　　2、熔融金屬的流動時，湍流劇烈，包卷氣體

　　3）模具型腔有殘留物

　　1、涂料的用量或噴涂方法不當，造成局部的涂料沉積

　　2、成型零件的鑲拼縫隙過大，或滑動配合間隙過大，填充時竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被完全帶出而呈現片狀夾在縫隙上。

　　當之種片狀的金屬（金屬片，其厚度即為縫隙的大小）又凸于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，

　　使以后的鑄件在該處產生穿透（對壁厚來說）的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現。

　　3、澆料不足（包括余料節過薄）。

　　4、立式壓鑄機上，壓射時，下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠，造成一系列的填充條件不良。