ADC-12（相當國內的ZL104）是壓鑄鋁合金牌號，為脆性材料,易崩裂。性質類似鑄鐵,但有質輕和導熱性好的優點。主要用于做高檔望遠鏡外殼,相機三腳架云臺,發動機外殼等。具體性能指標，可由鋁合金壓鑄廠提供,或等我查資料后再告知。在廣東省南海市有大量生產廠家。

數碼相機的鋁合金外殼的壁厚多少合理？表面是如何處理的？有沒有加工此類產品的廠家？壁厚：1.2~1.5mm，表面：鉻酸皮膜后噴涂；

鋁合金壓鑄件的內部裂痕怎樣檢測？

通過無損探傷來檢測產品

 1.超聲波探傷
     各類金屬管材、板材、鑄件、鍛件和 焊縫的超聲波檢測和超聲波測厚.
     當超聲波在傳播中遇到裂縫、空洞、離析等缺陷時，超聲波的聲速、振幅、頻率等聲學參數會因此改變。根據儀器測量這些改變，可以判斷缺陷的存在，并能確定其具體位置.
    超聲波脈沖（通常為1.5MHz）從探頭射人被檢測物體，如果其內部有缺陷，缺陷與材料之間便存在界面，則一部分人射的超聲波在缺陷處被反射或折射，則原來單方向傳播的超聲能量有一部分被反射，通過此界面的能量就相應減少。這時，在反射方向可以接到此缺陷處的反射波；在傳播方向接收到的超聲能量會小于正常值，這兩種情況的出現都能證明缺陷的存在。在探傷中，利用探頭接收脈沖信號的性能也可檢查出缺陷的位置及大小。前者稱為反射法，后者稱為穿透法。  
2.磁粉探傷
       適宜于鐵磁性材料如鑄造、鍛造和其它機加工部件的無損檢測。
3.紫外線燈  
      價格低廉、可靠高和操作簡單，各種管道的泄漏探查、涂鍍層是否均勻的檢驗、雜質或污點的檢測、半導體和生物領域、醫療、舞臺特除藝術效果
4.射線探傷  
     射線探傷可以分為X射線、γ射線和高能射線探傷三種
     X射線照相法探傷是利用射線在物質中的衰減規律和對某些物質產生的光化及熒光作用為基礎進行探傷的。從射線強度的角度看，當照射在工件上射線強度為J0，由于工件材料對射線的衰減，穿過工件的射線被減弱至Jc。若工件存在缺陷時，因該點的射線透過的工件實際厚度減少，則穿過的射線強度Ja、Jb比沒有缺陷的點的射線強度大一些。從射線對底片的光化作用角度看，射線強的部分對底片的光化作用強烈，即感光量大。感光量較大的底片經暗室處理后變得較黑。因此，工件中的缺陷通過射線在底片上產生黑色的影跡，這就是射線探傷照相法的探傷原理。

鋁合金壓鑄件的結構設計經驗

1。考慮壁厚的問題，厚度的差距過大會對填充帶來影響
2。考慮脫模問題，這點在壓鑄實際中非常重要，現實中往往回出現這樣的問題，這比注塑脫模討厭多了，所以拔模斜度的設置和動定模脫模力的計算要注意些，一般拔模斜度為1到3度，通常考慮到脫模的順利性，外拔模要比內拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而內拔模要2～3度左右
3。設計時考慮到模具設計的問題，如果有多個位置的抽心位，盡量的放兩邊，最好不要放在下位抽心，這樣時間長了下抽心會容易出問題
4。有些壓鑄件外觀可能會有特殊的要求，如噴油、噴粉等，這時就要時結構避開重要外觀位置便于設置澆口溢流槽
5。在結構上盡量的避免出現導致模具結構復雜的結構出現，如，不得不使用多個抽心或螺旋抽心等
6。對于需進行表面加工的零件，注意，需要在零件設計時給適合的加工留量，不能太多，否則加工人員會罵你的，而且會把里面的氣孔都暴露出來的，不能太少，否則粗精定位一加工，得，黑皮還沒干掉，你就等再在模具上打火花了，那給多少呢，留量最好不要大于0。8mm,這樣加工出來的面基本看不到氣孔的，因為有硬質層的保護。
7。再有就是注意選料了，是用ADC12還是A380等，要看具體的要求了

8。鋁合金沒有彈性，要做扣位只有和塑料配合。

9。一般不能做深孔！在開模具時只做點孔，然后在后加工！
10。如果是薄壁零件與不能太薄，而且一定要用加強肋，增加抗彎能力！由于鋁鑄件的溫度要在800攝氏度左右！模具壽命一般比較短一般做如電機外殼的話只有80K左右就再見了！

1.壓鑄件的設計與塑膠件的設計比較相似，塑膠件的一些設計常規也適用于壓鑄件。
2.對于鋁合金，模具所受溫度和壓力比塑膠的大很多，對設計的正確性要求特嚴。即使很好的模具材料，一旦有焊接,模具就幾乎無壽命可言。鋅合金跟塑膠差不多,模具壽命較好。
3.不能有凹的尖角，避免模具崩角。 
4.壓鑄件的精度雖然比較高，但比塑膠差，而且拔模力比塑膠大，通常結構不能太復雜，必要時應將復雜的零件分解成兩件或多件。
5.鋁合金的螺孔通常模具只做錐坑，采用后加工。對于要求嚴的配合部位通常留 0.3mm的后加工量。
6.鋁合金壓鑄易產生氣孔，在外觀上需加以考慮。
鋁合金壓鑄件（含硅）表面做陽極氧化很難的，一般時間稍長回出現黑色。

鋁合金壓鑄件不能做陽極氧化，可用噴油或噴塑。

常用的合金鋁6061、7075，鑄鋁A356著色效果都不錯的。

壓鑄件和陽極氧化之間沒有必然的聯系。
  鑄鋁的種類很多，不一定要選硅鋁合金（鑄鋁分Al-Si系、AL-Cu系、AL-Mg系、AL-Zn系等，還有參雜稀土元素的）。即使選用硅鋁合金，陽極氧化也并非不可行。一般來說，合金鋁中多多少少都含硅元素，比如6061含硅0.4~0.8%，7075含硅0.4%，這樣的含硅量對合金陽極化影響是很小的（順便說一句，銅含量對鋁合金陽極氧化影響不大，但在硬質氧化、瓷質氧化時，銅、錳影響很大）。但當合金中硅含量很大（>7%）時，對合金的陽極氧化就會有影響。主要體現在氧化耗時較長，膜層顯得灰暗等，這些問題通過工藝可以解決（比如不用直流、而用脈沖電流氧化），這就需要表面處理廠家有一定的技術能力。所以，鑄鋁≠硅鋁合金≠不能陽極氧化。
  另外再說說著色的問題。鋁合金的陽極氧化和著色是兩個不同的工序，這與鋼鐵的發藍不同。鋼鐵發藍是氧化膜本身呈藍色，而著色是在陽極氧化后立即進行，氧化膜本身是無色透明的。鋁合金用硫酸陽極化得到的氧化膜最適宜染色，現在比較多的使用有機染料著色，著色后再對氧化膜進行封閉處理。另外也有用重金屬鹽電解著色的，但要按樓主的要求染成紅色比較困難！

鋼鐵零件在含有磷酸溶液中進行化學處理，使鋼鐵表面生成一層難溶于水的保護膜的過程，叫做磷化處理！
它主要有以下特點：
1、磷化膜表面呈灰色或暗灰色。
2、磷化膜經填充、上油或涂漆處理，在大氣條件下具有較好的抗腐蝕能力。
3、膜層的吸附能力強，常作為涂料的底層。
4、磷化膜具有較高的電絕緣性。
5、經磷化處理后，原金屬的機械性能、強度、磁性等基本不變。
6、磷化膜有很好的潤滑性能。
7、滲氮零件表面可以用磷化膜保護。
8、磷化膜的最大特點是能在鋼鐵的內表面及形狀復雜的鋼鐵表面上獲得保護膜。
9、膜層硬度和機械強度底，有一定的脆性。

鈍化一般是指：為了提高鍍鋅層的防護性能和裝飾性能，將鍍件防入溶液中處理，使其表面形成一層化學穩定性較高的膜。經鈍化處理后能提高鍍鋅層的防護性能和表面光澤。
氧化一般分為：鋁、鋁合金和鋼鐵零件的氧化，只是所能達到的目的和所使用的溶液不同

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