【氧化鋁合金壓鑄】鋅合金壓鑄工藝的優勢

　　鋅合金壓鑄制作的優點。壓鑄是一種方法，需要通過設計利用高壓把熔融狀態下的金屬液體推射進入模具型腔。

　　通常使用的鋅等有色金屬包括銅，鉛，鎂，錫等材料進行制作并進行鋅合金壓鑄件的壓鑄。

　　這個過程是最適合于大規模生產的中小型零件的生產要求。這個過程是非常方便，從而成為廣泛使用的鋅金屬加工業務的鑄造方法。

　　生產鋅合金壓鑄件過程中，需要一個不同的形狀，從最簡單的到復雜的設計均是合適的。

　　鑄造跟其他的過程相比是比較適當的。對鋅的寬度測量部分混合料的生產，

　　這項技術已創建的壓鑄件光滑的表面以及良好的尺寸精度和識別。壓鑄件壁厚比砂型鑄造和金屬性鑄造更薄。

　　通過這一制作工藝，螺紋刀片，加熱元件和高強度軸承表面可設定相關的設計系數。

　　這種技術還有效減少或消除了進行二次操作的必要。鋅合金壓鑄過程中展現的另一個特征是它具有生產速度快，高抗拉強度的優勢。

　　鋅合金壓鑄的應用

　　鋅合金壓鑄是近代發展較快的一種高效、少無切削的金屬成型工藝方法。由于上述壓力鑄造的特點，

　　這種工藝方法已廣泛應用于國民經濟的各行各業中。壓鑄件除用于汽車和摩托車、儀器儀表、工業電器外，

　　還廣泛應用于家用電器、農機、無線電、通信、機床、運輸、造船、照相機、鐘表、計算機、紡織器械等行業。

　　其中汽車和摩托車制造業是最主要的應用領域，汽車約占70%，摩托車約占10%。

　　目前生產的一些壓鑄零件最小的只有幾克，最大的鋁合金鑄件質量達50kg，直徑可達2m。

　　在有色合金的壓鑄中，鋁合金所占比例最高，占60%～80%。鋅合金次之，占10%～20%。在國外，鋅合金鑄件過去應用很少，

　　曾應用于林業機械中，不到1%。但近年來隨著汽車工業、電子通信工業的發展和產品輕量化的要求，

　　加之近期鎂合金壓鑄技術日趨完善，從而使鎂合金壓鑄件市場備受關注。可以預期，隨著很我金屬礦產資源的日益枯竭，

　　被譽為“21世紀的綠色工程材料”的鎂合金材料，將在汽車、

　　3C （computers——計算機、communications——通信器材和consumer electronics——消費類電子）產品、

　　航空航天、國防軍工等領域具有越來越重要的應用價值和廣闊的應用前景。